En el mantenimiento industrial, las categorizaciones han evolucionado a medida que las tecnologías y los enfoques han mejorado. Una discusión recurrente gira en torno a la clasificación del mantenimiento, específicamente sobre cómo encajan los conceptos de mantenimiento predictivo y mantenimiento centrado en la fiabilidad dentro de los esquemas tradicionales.
Ya hemos hablado en artículos anteriores sobre este tema y lo hemos hecho varias veces. En nuestro artículo: «Mantenimiento Industrial: Preventivo, Correctivo y Predictivo.», hablábamos sobre la clasificación del mantenimiento industrial atendiendo a estos niveles.
También hemos desarrollado más a fondo particularizaciones teóricas de estas divisiones, como en «Tipos de Mantenimiento Preventivo y cómo ponerlo en marcha.» . Otro artículo en esta línea es «La Importancia del Mantenimiento Predictivo.».
Ahora vamos a profundizar más en la idea defendiendo como entendemos nosotros la clasificación del mantenimiento. Para ello nos basaremos como punto de partida en los lineamientos de la norma ISO 14224 y exploraremos una propuesta alternativa que aúna práctica y teoría. Es esta última la que nosotros defendemos.
Qué es la norma ISO 14224:2016 y qué regula.
Antes de iniciar nuestro planteamiento deberíamos desarrollar el marco de reflexión. Esto es importante pues la norma en cuestión se aplica principalmente a un número concreto de sectores, aunque nos sirve para categorizar el mantenimiento industrial.
La norma ISO 14224:2016 regula la recopilación y el intercambio de datos de fiabilidad, mantenimiento y disponibilidad en sectores industriales como petróleo, gas natural, petroquímica y energías relacionadas. Su objetivo principal es proporcionar un marco estandarizado para capturar, analizar y compartir datos útiles para mejorar la gestión del mantenimiento y la toma de decisiones basadas en el rendimiento de los activos.
Y son innegables los beneficios de la implantación de una norma como esta, ya que nos permiten:
- Toma de decisiones informada: Facilita el análisis de datos para optimizar estrategias de mantenimiento.
- Benchmarking: Permite comparar el rendimiento de activos y estrategias entre diferentes organizaciones o sectores.
- Gestión de riesgos: Mejora la identificación de problemas críticos y las áreas de mejora.
- Reducción de costos: Promueve la eficiencia al identificar patrones de fallas y ajustar las estrategias de mantenimiento.
El Mantenimiento Industrial, la norma ISO 14224 y su clasificación binaria.
La norma ISO 14224 clasifica el mantenimiento en dos categorías principales: correctivo y preventivo. Esta distinción se basa en el momento en que se realiza el mantenimiento en relación con la falla:
- Mantenimiento correctivo: Intervención que ocurre después de que una falla ha sucedido, con el objetivo de restaurar la funcionalidad del equipo.
- Mantenimiento preventivo: Actividades realizadas antes de que ocurra una falla, para reducir su probabilidad o mitigar sus consecuencias. Este incluye:
- Mantenimiento sistemático: Basado en intervalos de tiempo o ciclos de uso.
- Mantenimiento condicional: Basado en el monitoreo del estado real del equipo.
Dentro de esta estructura, la norma no menciona explícitamente el mantenimiento predictivo, ya que lo considera parte del mantenimiento condicional. Sin embargo, en la práctica, el mantenimiento predictivo ha adquirido una identidad propia debido al avance de las tecnologías que permiten monitorear en tiempo real el estado de los equipos. Por esta razón nosotros lo consideramos como un nivel más elevado al mantenimiento preventivo. Vamos a desarrollar esta idea.
Mantenimiento predictivo: ¿Una categoría aparte en el Mantenimiento Industrial?
El mantenimiento predictivo utiliza herramientas avanzadas, como análisis de vibraciones, ultrasonidos o termografía, para identificar patrones que anticipen fallas antes de que ocurran. Aunque técnicamente puede considerarse un subgrupo del mantenimiento preventivo condicional, es defendible tratarlo como una categoría independiente por su enfoque basado en datos, su dependencia de tecnologías avanzadas y su impacto significativo en la optimización de recursos.
El mantenimiento predictivo supera las limitaciones del preventivo sistemático al adaptarse al estado real del equipo, reduciendo intervenciones innecesarias y aumentando la vida útil de los activos. Por estas razones, abogamos por reconocer el mantenimiento predictivo como una categoría separada dentro de las estrategias de mantenimiento industrial.
Mantenimiento centrado en la fiabilidad: Un marco estratégico
Muchas teorías lo consideran un nuevo nivel dentro de la clasificación de los tipos de mantenimiento, nosotros nos decantamos por los que no opinan en esta línea. El mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM, por sus siglas en inglés) no es un tipo de mantenimiento en sí mismo, sino un enfoque estratégico que integra diferentes estrategias de mantenimiento (correctivo, preventivo y predictivo) según la criticidad del equipo y las consecuencias de sus fallas (sobrevenidas o potenciales). Su objetivo es maximizar la fiabilidad operativa mientras se optimizan los costos.
El RCM analiza:
- Las funciones principales de cada activo.
- Los modos y causas de fallas.
- Las consecuencias de esas fallas.
- Las estrategias de mantenimiento más adecuadas para cada caso.
En lugar de ser una categoría más, el RCM actúa como una metodología para decidir cuándo aplicar mantenimiento correctivo, preventivo o predictivo. Su naturaleza abarca todo el espectro de estrategias y promueve un enfoque personalizado y eficiente.
Propuesta: Tres tipos de mantenimiento, un marco estratégico.
Aunque algunos textos defienden una división del mantenimiento en cuatro categorías (correctivo, preventivo, predictivo y centrado en la fiabilidad), consideramos que es más coherente y práctico abordar la clasificación como:
- Mantenimiento correctivo: Para restaurar la operatividad tras una falla.
- Mantenimiento preventivo: Para prevenir fallas, subdividido en sistemático y condicional.
- Mantenimiento predictivo: Una evolución del preventivo condicional, con tecnologías que permiten intervenciones basadas en datos.
Y como un marco integrador:
- Mantenimiento centrado en la fiabilidad: Un enfoque estratégico que optimiza la aplicación de los tipos de mantenimiento en función de la criticidad y los objetivos operativos.
La evolución de las estrategias de mantenimiento industrial refleja los avances en tecnología y metodología. En esta línea reconocemos al mantenimiento predictivo como una categoría independiente y entendemos el RCM como un marco estratégico que permite una gestión más eficiente y alineada con las necesidades actuales de las empresas.
En GDM, creemos en la importancia de clarificar y adoptar estas distinciones para ofrecer soluciones de mantenimiento que impulsen la productividad y la fiabilidad de los activos.
