El área del mantenimiento industrial ha ido evolucionando en los últimos años. Hemos pasado de una visión simplificada como centro de coste, a ser un centro de beneficios cuyas actividades aportan valor. Gracias a él se evita la aparición de otros costes ligados al mal funcionamiento de los equipos productivos. Y por supuesto, las pérdidas de producción por indisponibilidad.
Las empresas deben tratar de optimizar la función de mantenimiento con la finalidad de conseguir los mayores niveles de disponibilidad y fiabilidad. Y todo ello al menor coste posible mediante la combinación de estrategias correctivas, preventivas y predictivas.
Queremos ayudarte a sacarle el máximo rendimiento a tu mantenimiento industrial. Te damos todas las claves para que tu fábrica inteligente esté a punto en todo momento.
¿Qué es el mantenimiento industrial?
Se llama mantenimiento industrial a todas aquellas acciones destinadas a alargar la vida útil y el buen funcionamiento de la maquinaria implicada en el proceso de producción.
La industria precisa de un correcto mantenimiento industrial de sus líneas de producción, maquinaria y de los equipos que hacen que la producción no se detenga.
Los beneficios del mantenimiento preventivo y predictivo, de la maquinaria y máquina herramienta industrial para las empresas son muchos y resultan clave. El mantenimiento, preventivo y predictivo es una inversión, que genera grandes beneficios entre los que enumeramos:
- Previene y evita accidentes laborales, aumentando así la seguridad para las personas que intervienen en el proceso productivo.
- Evita y disminuye pérdidas por paradas de la producción.
- Permite contar con una documentación y seguimiento del mantenimiento necesario para cada equipo, cumpliendo con las auditorías internas de calidad.
- Impide que surjan daños irreparables en las instalaciones industriales que afectan a más de una máquina.
- Aumenta la vida útil de los equipos.
- Reduce costes, de paradas inesperadas y costes derivados de la no producción como perdida de pedidos o compensaciones a clientes incluso, penalizaciones al no poder cumplir con los compromisos de los plazos confirmados a los clientes.
- Conserva los bienes de equipo en buenas condiciones.
- Mejora la calidad de la actividad industrial, en general dando una imagen de cuidado, preocupación y excelencia sobre el correcto mantenimiento y funcionamiento de la maquinaria industrial. Con ello se consigue adelantarse a cualquier problema mecánico o electrónico con una planificación. Además, asegura la producción sin paros repentinos con los problemas y perdidas que ello supone a cualquier empresa.
Tipos de mantenimiento industrial.
Actualmente hablamos de tres tipos de mantenimiento en la industria, y son:
- Preventivo. La planificación del mantenimiento está enfocada a la prevención de fallos en equipos e instalaciones con el objetivo de reducir riesgos. Intenta reducir errores o averías con una revisión constante y planificada según las necesidades de cada industria. Estas revisiones se realizan en momentos de baja productividad o en momentos de paradas programadas de producción.
- Correctivo. Tiene como fin corregir cualquier defecto que se presente en el equipo o instalación. Corrige acciones sólo cuando se ha detectado la avería. Por lo tanto, puede derivar en sobrecostes inesperados y penalizaciones en las entregas fuera de plazo, además de afectar la producción de sus clientes.
- Predictivo. Mantenimiento más técnico y avanzado. Este tipo de mantenimiento busca anteponerse a la avería. La diferencia es que se basa en la aplicación de herramientas o técnicas de detección de distintas variables, que son indicio del estado de un equipo y que anticipan un futuro fallo como pueden ser la vibración, la presión o la temperatura.
Aunque la tendencia actual es la de una migración progresiva hacia el mantenimiento predictivo, se considera que el 60% del mantenimiento que se realiza en nuestro país de los equipos productivos es todavía mantenimiento al fallo o mantenimiento correctivo. De ahí las grandes oportunidades de mejora que todavía existen en el área de mantenimiento que gran parte de los sellos de calidad y excelencia, exigen tener implantados en sus procesos y gestión de la Calidad. Se basa en la detección temprana de averías mediante la identificación de patrones de fallos.
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