El mantenimiento industrial de placas electrónicas tiene un punto importante en torno a los problemas químicos. Estas piezas fundamentales de maquinaria a menudo están expuestas a ambientes agresivos que pueden generar estos problemas químicos, siendo la corrosión uno de los más prominentes. La corrosión puede afectar a las placas electrónicas industriales y gracias a un mantenimiento adecuado es posible prevenir costosas interrupciones en la producción.
Corrosión en Placas Electrónicas Industriales: Orígenes y Consecuencias.
La corrosión es un proceso electroquímico natural que ocurre cuando un material conductor, como el cobre presente en las placas electrónicas, reacciona con su entorno. Factores como la humedad, agentes químicos agresivos y la exposición a gases corrosivos pueden acelerar este proceso. Cuando la corrosión afecta una placa electrónica, puede tener consecuencias devastadoras para la funcionalidad de un sistema industrial.
Origen de la Corrosión.
Nos centramos en la corrosión como uno de los problemas químicos principales de las placas. En la industria la corrosión encuentra su origen en dos puntos esenciales.
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Ambientes Agresivos:
Lugares donde la humedad es alta y hay exposición a sustancias químicas corrosivas, como ácidos o alcalinos, son puntos críticos de origen de la corrosión en placas electrónicas.
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Contaminantes Atmosféricos:
Partículas en suspensión en el aire, como salinidad marina o polvo metálico, pueden depositarse en las placas electrónicas, acelerando la corrosión.
Consecuencias de la Corrosión.
La corrosión en una placa electrónica industrial puede tener una serie de consecuencias graves que afectan tanto el rendimiento como la fiabilidad del sistema en el que se encuentra. Vamos a detallar algunas de las principales repercusiones de la corrosión en placas electrónicas industriales. Como podéis ver en el listado siguiente, las consecuencias son lo suficientemente graves como para tomar muy en serio el mantenimiento preventivo de estos elementos. Esperar a necesitar una intervención correctiva de un fallo es un error muy grave, pues como podemos ver las consecuencias pueden ser nefastas.
Es crucial implementar estrategias de prevención y mantenimiento proactivo para mitigar los efectos perjudiciales de la corrosión en las placas electrónicas industriales. Así podremos garantizar la confiabilidad y eficiencia de los sistemas en los que se utilizan.
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Pérdida de Conductividad Eléctrica:
La corrosión crea capas aislantes en los caminos conductores de la placa, lo que dificulta o impide el flujo de corriente eléctrica. Esto puede resultar en fallos intermitentes, pérdida de señales o incluso la inoperabilidad completa de la placa.
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Degradación de las Propiedades Mecánicas:
La corrosión puede debilitar físicamente los componentes y las conexiones en la placa electrónica. Esto puede llevar a la fractura de pistas o terminales, especialmente en áreas de alta tensión mecánica o vibración, lo que resulta en una menor durabilidad y vida útil de la placa.
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Interrupción de Señales y Comunicaciones:
Los circuitos impresos de una placa electrónica están diseñados para transportar señales de manera eficiente y sin interferencias. La corrosión puede interrumpir este flujo de información, lo que puede llevar a errores de comunicación, mal funcionamiento de sensores o actuadores, y, en última instancia, a la falla del sistema.
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Fallas por Cortocircuitos:
La corrosión puede generar caminos eléctricos inesperados entre trazas o componentes, lo que puede resultar en cortocircuitos. Estos eventos pueden causar daños permanentes en los componentes y, en casos extremos, provocar incendios o daños irreparables en la placa.
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Degradación del Rendimiento y Precisión:
Componentes críticos como resistencias y capacitores pueden ver alteradas sus características eléctricas debido a la corrosión. Esto puede resultar en un rendimiento no deseado o en mediciones inexactas, lo que afecta la precisión y confiabilidad del sistema.
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Afectación de Componentes Adyacentes:
La corrosión no se limita a la zona donde se origina. Puede propagarse a componentes cercanos, creando un efecto dominó que agrava los problemas y aumenta los costos de reparación.
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Costos de Mantenimiento y Reparación:
La corrosión aumenta la necesidad de mantenimiento preventivo y correctivo. Esto incluye la limpieza, reparación y, en casos extremos, la sustitución de componentes afectados, lo que puede resultar en costos significativos en términos de mano de obra y piezas de repuesto.
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Deterioro de la Reputación y Confiabilidad del Producto:
Si los productos electrónicos industriales fallan debido a la corrosión, puede resultar en una disminución de la confianza del cliente y en la reputación de la empresa. Esto puede tener un impacto negativo en las relaciones comerciales y en la competitividad en el mercado.
Componentes Vulnerables y Mantenimiento Específico.
Al arrancar este artículo hablábamos de los problemas químicos relacionados con las placas electrónicas en los sistemas industriales. Pero además de la corrosión, existen otros problemas químicos o relacionados con la química de la placa. Podemos encontrar componentes en las placas electrónicas que requieren atención y mantenimiento periódico debido a su naturaleza y desgaste con el tiempo. Tienen un claro carácter consumible.
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Condensadores Electrolíticos:
Estos componentes son propensos a la degradación con el tiempo. La exposición a altas temperaturas o fluctuaciones de voltaje puede acelerar su deterioro. El reemplazo preventivo de condensadores es esencial para evitar fallos inesperados.
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Resistencias de Película Fina:
Con el tiempo, la película de carbono en las resistencias puede desgastarse, lo que afecta su valor de resistencia y, por lo tanto, la precisión del circuito.
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Microcontroladores y Circuitos Integrados:
La acumulación de calor y la exposición a sobrecargas eléctricas pueden deteriorar estos componentes. El monitoreo constante y la aplicación de técnicas de enfriamiento son esenciales para prolongar su vida útil.
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Conectores y Soldaduras:
Los puntos de unión son susceptibles a la corrosión y al desgaste mecánico. Inspecciones regulares y la aplicación de técnicas de protección son fundamentales para evitar problemas de conexión.
Mantenimiento Preventivo como Pilar Fundamental.
En resumidas cuentas, en el mantenimiento industrial, la prevención es la clave. Comprender los problemas químicos que afectan a las placas electrónicas industriales, como la corrosión, y abordarlos de manera proactiva a través del mantenimiento adecuado, marca la diferencia entre una producción fluida y costosas interrupciones. Al prestar atención a componentes específicos y adoptar estrategias de prevención, se asegura la longevidad y confiabilidad de los sistemas electrónicos industriales.
El mantenimiento no solo es una medida correctiva, sino una inversión en la eficiencia y la continuidad operativa de cualquier empresa que dependa de equipos electrónicos para su producción. Si necesitas ayuda con tu electrónica industrial, confía en nosotros. GDM te ayudará en tu mantenimiento preventivo y si la falla ha llegado, llámanos rápido, también te podemos ayudar. Escríbenos desde ESTE FORMULARIO. En GDM, damos soluciones.
